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　　一、衝切壓力不穩定

　　這個分兩個方麵來看：

　　1、全衝穿；

　　2、局部衝穿。

　　從原因上來分析，先了解你的模具刀鋒是否損壞不夠鋒利。產品整個衝穿檢查你的模切機是否壓力不穩定，或是你的模切速度快慢不均，還有的是停機後再開機出現壓力不穩，反複檢測證實原因後檢修你的模切機。產品局部衝穿檢查一下模板是否局部墊的太多，一般調模要求隻墊一層膠帶多至2層，下模板不能衝切太深。墊模板選擇硬質板，會增加模切的穩定性，比如：硬質棉、電木板、PET板、亞克力板，有的甚至會用鐵皮等。

　　二、產品衝切變形

　　如果是產品衝切變形，檢查模具有沒有問題，當衝切出來的產品尺寸有出入時，檢查你的墊刀棉使用是否恰當？（高、厚度、硬度、彈力等）

　　這裏就不說用什麽材料，不一樣的產品不一樣的要求，選材要求不一樣，產品衝切變形這種午夜理论片福利叫做擠壓變形。再著就是檢查你的硬質棉是否有貼合，是張力控製不均導致衝出來後產品收縮。這種體現就是PE保護膜類或海綿膠類，遇到這樣的產品就要在複合的環節控製好材料的張力，減少在模切後產品收縮。

　　如果張力方麵沒辦法控製到一點不收縮，記錄好你的貼合張力，不同的產品先模切實驗，收縮多少，將模具相應的放大或縮小多少，下次生產相同產品按照之前參數作業。還有一個產品變形就是原材料的因素，比如硬質棉。這種材料在衝切的時候注意模具角度，一般選擇單鋒刀，墊刀棉根據實際情況選擇高和硬度。